紡織作為特定的產業，和民生、環境、消費緊密相連，如今，“生態、綠色、環保”已成為國際消費品市場的主旋律，成為我國紡織行業經濟發展的主潮流。服裝與面料唇齒相依，因此面料企業研發生態環保面料，滿足下游、終端需求已成其目標所在。
中國紡織信息中心/國家紡織產品開發中心曾做過一個調研，調查消費者是否愿意為生態類紡織品多買單。結果顯示，在16歲~ 24歲的消費群體和在35歲~ 45歲的消費群體反響是最迫切的，并愿意為此承擔高出10%~15%的消費價格。需求已經擺在這里，企業該怎么做？如何應對消費理念的變化？這需要企業不能僅停留在產品原料構成和工藝過程的生態化，更重要的還要立足消費，通過切切實實的產品設計和行業標準、國家標準，讓消費者認識和感受到產品的綠色品質，并引導其消費觀念和消費行為。
然而，構建綠色標準、綠色設計、綠色生產、綠色管理、綠色營銷的“綠色模式”并非一蹴而就。2015年，由中國紡織工業聯合會主辦，中國紡織信息中心、國家紡織產品開發中心、蘇州市吳江區中國東方絲綢市場管委會共同承辦，江蘇省蘇州市吳江區盛澤鎮人民政府特別支持的首屆“中國生態環保面料設計大賽”活動中，涌現出一批“綠色企業”和綠色環保產品，他們背后經歷過哪些困難、有哪些困惑？也許通過這些鮮為人知的故事，我們可以獲得一些啟示。
恒諾紡織：攻克難關造精品
無錫恒諾紡織科技有限公司此次提交參賽的三塊面料均獲獎，其中，一塊名為“再生滌超細四孔網眼”的面料獲得最佳生態環保材料應用獎，兩塊名為“炫彩AB汗布”、“滌短纖汗布”的面料獲得優秀獎。
據公司副總經理周鵬介紹，“再生滌超細四孔網眼”面料中的再生滌本身就是一種環保原材料，其是將可樂瓶再回收進行切片之后紡紗得到的，“炫彩AB汗布”、“滌短纖汗布”則使用了原液染色，這種染色方式不僅環保，而且可以減少對水和電的使用。
“再生滌以前的應用范圍較窄，常用于制作襪子，現今對再生滌的應用領域更廣了，如制造服裝。這使得很多譬如成本、素材、后整理的問題都需要解決，為此，我們花了將近三年的時間才攻克這一技術難關。”周鵬告訴記者。
此外，在踐行社會責任方面，企業也是堅持不懈。除了投入很大資金進行設備改造、能源制造外，還建立了希望小學，并不定時地去學校考察，以便及時為學生提供生活用品和學習用具，將社會責任落到實處。
羅曼羅蘭：有機健康生活倡導者
“此次公司參加大賽的面料是‘格子時代’和‘異國時代’，‘格子時代’獲得最佳生態環保材料應用獎，‘異國時代’獲得優秀獎。”江蘇羅曼羅蘭集團有限公司產品開發部負責人劉彥樓介紹說，“‘格子時代’面料是由天絲、棉、銅氨纖維三種生態環保材質組成的面料，其開發靈感源自于大自然風景和簡約的家居時尚風格。”
然而，這一產品的開發并非一帆風順。劉彥樓告訴記者，研發生態環保紡織品面臨著諸多困難，如自主創新能力不強、新品開發速度慢、隨意性強、管理不規范、成本高等。“公司為解決這些問題做了很多工作，如與國內外大學合作培養優秀科研人才；內部員工培訓，嚴格管理體系；制定清晰明確的產品規劃和方向，集中生態紡織品中一個領域，充分整合資源，利用技術平臺，總結前期失敗經驗。”劉彥樓說。
新產品的誕生還面臨著推廣的問題，劉彥樓表示，公司會不定期舉辦進社區宣講活動，贈送居民生態產品，讓其體驗效果。“倡導有機生活健康理念，有機生活體現著人與大自然相和諧的生活方式，它包括人們生活的各個方面。”他說。
富源印染：立足需求使產品適銷對路
“這次獲獎面料的開發其實跟我們的客戶有很大聯系，當時客戶希望我們開發一款既環保又保暖的秋冬面料，用作保暖內衣，于是我們潛心研發，按照OTEX-100A類標準開發出了這款面料，這款產品不僅具有生態環保性能，各項化學指標也達標。”談到這次獲得最佳生態環保材料應用獎的“天然彩棉－斜紋皺”面料，高密市富源印染有限公司總工程師吉海東便滔滔不絕地為記者介紹這款面料的特色。
值得一提的是，這款面料打破了以往保暖內衣面料多平紋的常規設計，從織布角度設計了皺感面料，立體感十足，除了可用作保暖內衣面料，還可做夾克衫、毛衣等。
回憶最初開發面料的時候，吉海東頗為感嘆，“開始生產面料的時候，公司采用的是菜單式模式，費時費力，很多員工都不是很理解，但正是這種開發模式使得很多下游客戶認識了我們，如今我們已有特定客戶，只需與他們對接后有針對性地開發新品即可。”
在吉海東看來，企業必須有社會責任，有良知，“企業在建立之初就考慮了環保這一問題，由于是印染企業，污水排量大，公司領導投資了2000多萬元做了污水處理、能源回收，取得了良好成效。”他說。
河北寧紡：實現綠色消費挑戰還很大
河北寧紡集團有限責任公司開發部工程師顏軍峰告訴記者，本次大賽，公司的“有機棉大麻雙面斜”面料獲得了最佳生態環保產品市場應用獎。
談及面料特色，顏軍峰表示，該款面料使用的原材料都是生態環保纖維，有機棉是一種純天然無污染的棉花，在農業生產中，以有機肥、生物防治病蟲害、自然耕作管理為主，不允許使用化學制品，在生產紡制過程中也要求無污染，具有生態，綠色，環保的特性；麻也是天然纖維，具有與生俱來的抗紫外線性能。值得一提的是，企業已經通過棉紗、坯布、成品的有機棉OE100認證和OTEX瑞士生態100認證。
“公司重視環保，在科技創新方面，公司與知名企業、學校，以及原材料開發方均有合作，一同研發新品。”顏軍峰說。“對企業來說，研發生態紡織品，可以幫助企業增加競爭力。為了更好地研發生態紡織品，公司投入了1000多萬元改造設備，不過如今的困惑是，大眾消費人群對這一產品的接受程度并不高，因此對消費人群進行有效推廣刻不容緩。”另外，企業還積極履行社會責任，包括慈善捐款，電廠、污水處理廠改造，教育投入等。
魯豐織染：開發靈感源自于客戶需求
魯豐織染有限公司的“超級生態免燙面料 ”獲得了本次大賽的最佳生態環保技術應用獎。據了解，這款面料采用了魯豐織染自產的通過良好棉花發展協會認證的BCI棉花，運用生態免燙技術加工而成。面料免燙級別達到4級以上，JISL1041方法檢測，甲醛含量<20ppm。
談及該款面料開發靈感，公司總經理張戰旗表示，“超級生態免燙面料的開發靈感來源于客戶需求。面對日益嚴峻的生態環境問題，客戶對紡織產品環保性能的需求日趨強烈，結合公司近期推出的超級免燙產品，我們研究開發出了超級生態免燙產品，得到客戶的一致認可。”
在新品的研發過程中，企業總要碰到一些困難，魯豐織染也是如此。據了解，在研發生態環保紡織品方面，技術、生產控制，以及成本等方面都為公司帶來了困擾。
“針對這些難點，我們主要是通過公司的技術預控、過程監控、結果驗證及研發、品管、生產相協同的重點品種生產控制一體機制來解決技術問題。高附加值的產品帶來生產成本的相應增加是不可避免的，我們從優選原料、染料、助劑著手，優化產品工藝流程，最大可能地降低成本增加幅度。” 張戰旗表示。
蘭州三毛：為生態產品研發備好硬件
“公司本次獲得最佳生態環保技術應用獎的面料是公司今年秋冬季最新開發的ECO WASH全毛產品——藍色依戀。” 蘭州三毛實業股份公司產品設計開發中心主任王立年告訴記者，該產品采用了借助臭氧力量處理的防縮羊毛，可以保持羊毛原有的手感和舒適性。沒有使用樹脂、氯處理，處理工藝和處理后的羊毛都很環保。并且采用了低溫小浴比染色工藝，減少了對環境的污染。
在談及開發靈感時，王立年表示，這款面料的創作靈感是開發全毛可機洗面料，讓消費者摒棄全毛面料服裝在生活中只能干洗的觀點，讓消費者更加方便、更加易打理。
王立年告訴記者，研發出生態環保紡織品雖頗有成就感，但這都要建立在克服諸多研發困難之上，如企業成本增加、改造技術要求高等。“公司在蘭州新區搬遷升級改造項目上，在設備升級、技術創新上綜合進行了考慮，為今后的生態紡織品的研發提供了硬件保證。”他說。
蘭州三毛近年來一直在重視生態環保的發展方向，為保護環境，公司在蘭州新區產業園的建設中建成紡織產業費水處理系統，并在生活區和辦公區合理使用循環處理后的紡織廢水。企業在發展的過程中主動承擔了應盡的社會責任。
吳江德伊：貼近市場促營銷
提起吳江德伊時裝面料有限公司，大家就會聯想到企業的明星產品——銅氨面料。本次，企業新開發的“低溫染色銅氨面料”獲得了最佳生態環保產品市場應用獎。
據公司行政經理徐慧介紹，該款面料采用的銅氨纖維、莫代爾纖維均為環保原料，分別占到67%和33%。銅氨面料是從棉花籽中提取的，符合當前環保低碳的大趨勢，從產品本身來看，其透氣性、懸垂感非常好，品質好且不帶靜電。染色方面則選擇使用了環保的再生低溫染色法。“近幾年，由于人們環保意識的提高，對再生纖維素纖維的面料更為青睞，公司研發的銅氨面料越來越貼近市場，產品成為吸引客戶的法寶。” 徐慧認為。
徐慧表示，公司擁有一條世界先進的麻棉生產線，常年聘有意大利和日本專家指導公司的產品開發和技術管理。新品開發期間，各個工藝均要反復試驗，加大了研發投入。不過，值得一提的是，企業領導對新品研發十分重視，其中兩位企業領導專門分管研發，以確保生產中若碰到困難，能及時解決。
與此同時，公司還加大資金投入，對設備進行了改造，如煙塵除去裝置、車間保溫層檢測裝置等，著力環保，履行企業社會責任。
百隆東方：克服萬難拓市場
百隆東方股份有限公司此次大賽獲得最佳生態環保技術應用獎的是名為“EcoFRESH-循環間條（紅）”的面料。公司市場推廣部總監麥家良表示，這一面料采用了百隆的EcoFRESH Yarn技術，這是一款集節能環保、靈活調配、快速反應等諸多特點于一身的綠色創新產品，它能從根本上彌補傳統色紡紗工藝復雜、交貨期長、損耗大及成本高等劣勢，且不失時尚個性，重視低碳環保與可持續發展。
麥家良強調，這一技術能夠實現紡織印染環節鹽和堿的零排放，顯著降低對水和燃料的消耗，從而提高工藝的效率并減少資源浪費。同時，此項技術可以將品牌商的交貨周期從原有的60天~75天縮短到20天。
與此同時，這一高規格的產品在研發及推廣過程中也遇到了不少困難，據麥家良介紹，“產品在制造過程中要從棉花開始把關，不同的工藝有不同原料比例，最后的控制把關流程最為重要，其關系到產品是否可以達到要求。另外，受之前觀念的影響，這一技術并不十分吸引布廠和染廠，在這方面，還需要多與他們交流，我們會花較長時間去客戶的工廠開會，經過努力，如今已被越來越多的服裝品牌和生產廠家所認可。”他說。
