今年，已經是浙江紅綠藍紡織印染有限公司連續第三年發布《社會責任報告》。正如公司董事長陳宇鳴所言，“一個企業的發展，是社會效益和經濟效益并進的過程。尤其是高污染、高耗能的印染企業，更要肩負起環境保護、綠色發展的責任。”在今年的社會責任報告中我們看到，紅綠藍公司從社會責任戰略、創新管理、產品與品牌、健康與環境、員工權益、社區與社會等六個方面闡述了自身社會責任建設的成績。
“如今，環境保護、資源短缺、原料漲價、員工權益等多方壓力的凸顯，對企業管理提出更高的要求。”紅綠藍公司副總經理黃新明接受《紡織服裝周刊》記者采訪時談到，綠色印染是公司發展的必經之路，更是整個行業發展的必經之路。
倒逼染企轉型升級
紅綠藍公司身處我國久負盛名的印染集群地——浙江省紹興縣。據了解，紹興縣全年印染面料156億米，印染產能占全國的30％，在紹興縣經濟中的地位舉足輕重。與此同時，紹興縣工業污水排放量達到1.86億噸，印染就占了90％。
2012年，紹興縣對企業污水排放動了“硬刀子”：實行刷卡排污機制，排污權拿指標，企業的污水排放口安裝了電磁閥系統，刷卡才能排污，指標用完，排污閥門自動關閉。
紹興縣還對印染化工企業出臺了以“噸排污指標財政貢獻率”論英雄的環保新政，并把廢氣和污泥排放情況也作為環保考核硬標準，倒逼紡織業轉型升級。
強大的壓力在眼前，紅綠藍公司董事長陳宇鳴倒很坦然：“壓力有，而且估計未來會更加嚴格，企業必須正視。”他深知環保已成為決定企業存亡的一柄利劍，企業只有積極應對，才能繼續在這一傳統優勢產業中生存下來。
他回憶，剛開始進入印染行業，基本沒有環保成本。而現在如果做加工環節，環保占了成本的20％，還有增長趨勢。
紅綠藍公司以改善設備和工藝來應對。紅綠藍年銷售6億元，環保累計投入就已經超3000萬元，占總投入的15%~20％，在排污績效考核中排到了第四位。“這就是整治成果，現在用水量在不斷減少。”
“這一關通不過，企業辦不下去。”陳宇鳴說得很實在：“在紹興縣辦企業，必須把水放在第一位。縣里要求就是有限資源能夠最大產出，我們對此非常理解，社會責任是企業應該承擔的。”
“印染是紹興縣的傳統產業，從全國來看，無論裝備水平、產品質量，都是靠前的區域之一。倒逼也是鼓勵，現在排污容量已經成為企業生命線，在未來，如果排污指標核減完成國家減排任務還有富余，可以出讓給發展好的企業，這對轉型升級是個很好的促進。”紹興縣環保局副局長鄭義民說。
環保，從煤改氣開始
走進紅綠藍公司車間，井然有序、干凈整潔讓記者嘆為觀止。“自從我們實施5S管理體制，包括公司環境、企業文化、品牌建設等方面都開始嚴格把控。”一名工作人對記者說，車間里每一寸地方都有專人負責。
回眸紅綠藍的發展歷程，一路風雨，一路荊棘。從十幾年前在輕紡城不足20平米的小門市部，到如今占地140多畝，擁有員工670人，并在2011年初，被國家紡織產品開發中心正式評定為“國家數碼印花開發基地”，紅綠藍人走出一條不尋常的道路。可以說，今天的紅綠藍已由個人事業變成一項社會事業。
紅綠藍公司副總經理蔣旭野告訴記者，現在紹興縣對排污指標的控制其實并不只在污水，今年紹興縣開始整頓廢氣和污泥污染，這兩項也是企業環保考核的硬標準。
今年5月開始，印染企業產生的污泥開始集中整治：紹興縣通過招投標定好運輸公司，每輛運輸車上都裝GPS系統，防止途中亂倒；企業按污泥量付處理費用，污泥集中收集到濱海的焚燒廠后，剩余熱量發電、熱氣供應給印染集聚區。
印染企業還會產生定型機廢氣，這項污染沒有國家標準可依。現在紹興縣已經出臺地方標準規范，規定定型機廢氣排放限值，今年5月1日開始進行理裝置改裝，改完后驗收檢測，到10月底前全部完成。今年，紅綠藍公司就在廢氣控制上新投入了五六百萬元的環保設施。
據了解，紅綠藍公司早在2011年就著重推進了“煤改氣”項目，作為印染行業首家進行“煤改氣”的企業，紅綠藍感受到了節能減排帶來的實惠。
以前，定型機用燒煤經導熱油供熱的熱效率一般只有80%左右，改用天然氣后，熱效率達到98%以上。同時，由于天然氣定型機采用電腦數控恒溫，熱能利用率高，因此大大提高了生產效能，使定型面料成型穩定。除此之外，天然氣供熱還具備即開即用的特點，操作方便。定型機改用天然氣供熱，成本比燒煤供熱略有增加。但改用天然氣供熱后，二氧化硫的排放幾乎為零。從目前各級政府對環保要求越來越嚴格的大環境來看，“煤改氣”對企業來說是必然趨勢。
公司還投資200余萬元，與杭州開源環保工程有限公司合作，對中水回用系統進行了改造升級，大大降低了回用水的色度，同時COD穩定在100mg/L以下。為了減少污泥的含水率，公司又投資50多萬元，引進先進的程控箱式高壓隔膜壓縮機，使污泥的含水率從原來的80%降低到現在的60%以下，大大節約了污泥烘干焚燒的能耗。
余熱回收方面，公司在鍋爐房設計時已考慮到對鍋爐延期熱量的回收，所以建設初期公司就投入60余萬元，安裝了由力博鍋爐制造的煙氣余熱蒸汽發生器，每天可產生蒸汽10噸，以每年工作300天算，每年余熱回收可為公司產生50多萬元經濟效益。
其實，這些只是紅綠藍公司構建社會責任體系的冰山一角。陳宇鳴說，負責任的企業不爭一時榮耀，求松柏日久堅貞。作為一家知名的紡織印染企業，始終強調責任理念，承擔應盡的義務，從不懈怠對員工、客戶、供應商、社會、環境的責任。“我認為個人的價值并不在于擁有財富的多少，而在于創造更大價值的社會資源。”對未來，陳宇鳴希望堅持以企業為平臺，致力于把紅綠藍建成中國最優秀的數碼印花企業，讓紅綠藍品牌走上國際舞臺，以紅綠藍的不斷壯大，實現企業的更大責任。
綠色革命，更需“武裝”自己
作為一家主要從事高檔面料織造及印染后整理加工的印染企業，紅綠藍的產品出口歐美、中東等幾十個國家和地區。在紡織品外貿出口競爭日趨激烈的情況下，該公司一方面加大了技術及新產品開發的力度，實施新一輪的“染整革命”；另一方面積極調整產品結構，提高產品質量，堅持不懈地提高國內外市場占有率。這一過程中，一直秉持的綠色印染理念，正在為紅綠藍可持續發展注入活力。
在陳宇鳴的觀念中，技術和設備可以引進，但核心技術和關鍵技術買不來，技術創新能力是內生的，是企業可持續發展的必要條件。因此，紅綠藍始終注重自身科研力量的培養，在保持資金投入的基礎上，不斷強化紅綠藍核心技術。同時堅持培養人才、引進人才、開發人才、留住人才，以最大限度挖掘人才的潛能，使之為公司技術創新作出貢獻。
印染行業是紡織品附加值的重要來源，但企業在發展中遇到的瓶頸就是資源、環境等要素的剛性制約。為此，紅綠藍主動轉型升級，注重提質增效，對設備、技術進行升級改造，投資2000萬元成功開發網印數碼印花技術。
從2007年開始，紅綠藍與日本企業合作研發網印數碼印花技術，在金融危機尚未顯露苗頭時，就率先對技術、設備進行轉型升級。在消化、吸收和提高的基礎上，2008年公司斥資近千萬元，成功研發數碼印花產業化技術，實現了數碼印花技術在傳統印花設備上的批量化應用。紅綠藍建立了以企業為主體、產學研結合的技術創新體系，不斷增強企業內部技術力量，吸引科技人才向企業流動，并通過項目帶動，提高企業自主研發創新水平，利用海外人才、技術、市場資源，與國外企業進行專利技術、核心技術的合作開發，并逐步過渡到發展自主技術，為公司發展提供前瞻性技術儲備，促進企業技術升級，加速產品更新換代。
陳宇鳴表示，無論有多艱辛，他仍會繼續留在印染行業里，轉型升級的紡織業不是夕陽產業，這個行業有著充滿希望的未來：“我們的春天就在眼前。”
