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　　本刊記者-郭春花

　　在剛剛結束的2021中國國際紡織面料及輔料(春夏)博覽會上，在一家人流熙熙攘攘的展位上，電視屏幕不斷滾動播放著這樣的場面：閃染生產線的一頭，純白的坯布被送入，另一頭，紅色的成品面料就流暢地滾動出來，整個過程不用一滴水，更不產生廢水。電視旁白這樣描述：連云港鷹游新立成紡織科技有限公司全自動省水洗印染聯合生產線與傳統印染相比，可以減少用水量90%以上。

　　據了解，電視中滾動播放介紹著的全自動省水洗印染聯合生產線——閃染聯合生產線，由連云港鷹游新立成紡織科技有限公司自主研發、自主生產。該聯合生產線由預處理定型機、閃染機組、預烘定型機、烘固一體機、冷卻機組等聯機而成，聯機有智能化、自動化，信息化特點，高質量、高效率、低能耗等特點。

　　此次展會，連云港鷹游新立成紡織科技有限公司展出了采用閃染設備和工藝生產出的法蘭絨、短絨、深加工、舒棉絨、仿皮草、針刺、滌綸珊瑚絨、功能性面料（防火、抗菌）等系列產品，色彩鮮艷，手感柔軟，綠色環保。展位前，咨詢洽談不斷，達成多項直接及意向訂單。

　　說到印染，大家都知道傳統印染必須用到水，1噸布染色、水洗，需要用掉40噸水。資料顯示，中國包括印染在內的染整業年耗水量超過100億噸，廢水排放量約占工業總排放量的11%。無水印染是全世界印染行業夢寐以求的目標，但從上世紀末開始，各國科學家投入大量人力、物力攻關卻無人成功。

　　而這樣的技術被慣于啃硬骨頭的連云港鷹游紡機集團有限公司、中復神鷹碳纖維股份有限公司董事長張國良攻克了。在張國良看來，思路決定出路。無水印染以往的研究方向，是尋找一種介質來代替水，但這種方式始終脫離不了傳統的染化料，最終必須對印染后的面料進行水洗?！拔揖蛦栕约海吹降资窍词裁?？一個是洗助劑，一個是洗浮色。于是，我打破傳統思維，從染化料著手，不添加需要水洗的助劑，浮色則用高溫進行汽化，徹底解決了水洗的問題。”

　　談起這項創新成果，張國良的語氣里滿是激動和自豪：“碳纖維技術的研發，我只是打破了國外的封鎖，達到國外同類產品的水平；但無水印染這項技術，全世界都沒有，這場印染行業的革命，將由我來掀起！”為了技術創新，張國良說自己白天晚上都在思考?！皠撔录仁菄邑熑?，也是我的興趣所在，企業家和科學家雙重身份的疊加，為我實現自己的科技創新成果轉化提供了最好的助力。”創新，永遠是張國良的關鍵詞，“搞企業，不創新就活不下去?！柄椨渭瘓F每年科技創新的投入近2億元，達到銷售額的5%-10%。

　　在張國良董事長的領導下，連云港鷹游紡機集團于2017年在灌云經濟技術開發區投資建設連云港紡織產業園，項目占地近1000畝，分三期建設。2018年，一期連云港鷹游新立成紡織科技公司成功試產，該生產線采用鷹游集團自主研發的紡織“無水染色”技術和大聯線智能化生產設備，實現了印染速度快，生產效率提高60%以上，平布印染省水達90%。這是我2018年最滿意的科技創新成果。”張國良回憶到：“整套設備、染化料、技術全部是我們自主創新成果，1分鐘可以印染100米坯布，國內外客戶反饋非常好?！?/font>