| 化纖領域尖端技術進展如何？且聽項目帶頭人為你詳細道來 |
本刊記者-郭春花 目前纖維材料領域的科技革新正推動纖維產業的顛覆性發展，現代纖維材料應用領域超越傳統纖維，成為先進制造業、智能與功能消費品、醫療與健康、環保與防護、現代建筑業與農業、新能源等的關鍵基礎材料和核心材料，以及國家供給側結構性改革的重要突破口。 當前，纖維材料已成為全球發展最快和最活躍的科學技術領域之一，《“十三五”國家重點研討計劃專項》在紡織領域共支持15個項目，其中化纖領域重點基礎材料技術提升與產業化，是推動高性能復合材料、先進結構材料、新型功能材料、綠色纖維材料發展的重要舉措。 3月15日，由中國紡織工業聯合會科技發展部和中國化學纖維工業協會共同主辦的化纖領域重點基礎材料技術提升與產業化交流研討會在國家會展中心（上海）召開。國家科技部高新司調研員李志農、相關負責人熊森，國家科技部高技術中心處長蔣志君，中國工程院院士蔣士成，中紡聯副會長、中產協會長李陵申，以及中紡聯科技部，中國化纖協會，中紡院等領導出席了交流研討會。會議圍繞纖維材料展開相關項目內容交流，來自高校、科研院所、企業的8位教授、專家從基礎前沿、重大共性關鍵技術到應用等內容進行了成果分享。會議由中國化學纖維工業協會副會長王玉萍主持。 蔣士成在致辭中表示，十九大報告提出，創新是引領發展的第一動力，是建設現代化經濟體系的戰略支撐。行業要瞄準世界科技前沿，強化基礎研究，實現前瞻性基礎研究，引領性原創成果重大突破，要加強應用基礎研究，拓展實施國家重大科技項目，突出關鍵共性技術、前沿引領技術、現代工程技術、顛覆性技術創新。希望通過此次交流會共享行業專項成果，共同推進化纖行業高質量發展。 李陵申在會上也表示，纖維材料的差別化、功能化等高科技為人們生活帶來了日新月異的變化，當前中國紡織的定位是“科技、時尚、綠色”，而纖維材料將在科技和綠色方面發揮舉足輕重的作用，可以說，纖維材料的研究將有力推動紡織工業的全面健康發展。 1.再生聚酯纖維高效制備技術 項目帶頭人：東華大學研究院副院長王華平 該項目共有4個技術創新，分別是廢舊品高效資源化及物理化學法再生技術、非均相高效醇解及BHET直接再生聚合技術、廢舊聚酯高效再生專業化制備技術、低熔點聚酯制備及“以新包舊”復合直紡技術。 項目率先實現了廢舊聚酯紡織品20萬噸級的規模化循環再生，構建了再生聚酯產業發展的中國方案，改變了國際聚酯布泡料物理法或化學法單一處理技術，實現了再生纖維成本與性能的兼顧，全面提升了廢舊紡織品的回收利用率。 2.高品質阻燃纖維及制品關鍵技術 項目帶頭人：北京服裝學院材料科學與工程學院院長王銳 國內外很多機構開展了阻燃技術的研究，并獲得了一定的進展，但在整體上存在阻燃效能低、耐久性差、發煙量大、熔滴嚴重、成本較高等問題，因此亟需開展高品質阻燃纖維及制品的研究。 高品質阻燃纖維及制品關鍵技術要解決的是高效阻燃劑結構設計與可控設備、阻燃劑高分散與抑遷移、阻燃與抑煙協同、纖維阻燃性與加工性矛盾、纖維熔紡成形與燃燒熔滴嚴重矛盾的難題。 未來，阻燃纖維將朝四個研發方向發展：長效綠色環保高品質阻燃纖維、功能復合型阻燃纖維、舒適性阻燃纖維及新型高性能阻燃纖維。 3.聚酯、聚酰胺纖維柔性化高效制備技術 項目帶頭人：新鳳鳴集團股份有限公司副總經理趙春財 該項目有3個創新點：一是全流程工程模擬及產品開發系統創新；二是聚酰胺6聚合的工藝創新；三是紡絲關鍵技術與裝備模塊化的集成創新。通過創新性研究，建立了聚酯、聚酰胺全流程高效制備體系，實現了專業化的設計與開發，引領行業未來發展。 未來，在基礎研究方面，該項目將實現聚酯、聚酰胺共聚、紡絲成形與結構演變機理、全流程工程模擬；在關鍵技術方面，形成3~5個具有原創性、系統集成創新和自主知識產權的聚酯、聚酰胺柔性化高效制備關鍵技術體系；在應用示范方面，建成5~8個具有帶動效應的示范項目和產業化示范基地，推廣柔性化高效制備聚酯纖維產能400萬噸，聚酰胺6纖維產能50萬噸。通過這些使聚酯、聚酰胺纖維柔性化高效制備技術總體達到國際先進水平。 4.高品質聚乳酸纖維及其紡織品規模化制備與應用 項目帶頭人：東華大學教授余木火 聚乳酸纖維是健康、綠色、環保產業的排頭兵。生物質新纖維有天然纖維、再生纖維和合成生物質纖維。聚乳酸纖維屬于合成生物質纖維，原料來自于木薯、玉米芯、秸稈等農副產品，其生產過程能耗低、僅為PET的66%，生產過程中產生的二氧化碳量為0.3千克，其他聚合物均在2千克以上，屬于低碳環保型產品。由于聚乳酸纖維與滌綸性能相近，因此有望部分替代滌綸。 5.高性能聚酯與聚酰胺66工業絲制備技術 項目帶頭人：浙江理工大學博士張先明 該項目的標志性成果有2個，一是開發了第二代熔融縮聚反應器，成功制備特性黏度超過1.05dl/g的聚酯熔體，并相繼研制中試和工業級增黏反應器，裝置已在生產線上成功試運行。二是聚酰胺66氣囊絲生產線產能已達到1萬噸/年，神馬實驗室檢測氣囊絲強度達到8.25cN/dtex，工業絲強度達到8.97cN/dtex。 6.生物基聚酯、聚酰胺高效聚合紡絲技術 項目帶頭人：凱賽生物產業有限公司董事長兼CEO劉修才、江蘇國望高科纖維有限公司邊樹昌 劉修才重點介紹了凱賽生物基聚酰胺研發及產業化進展。凱賽生物產業有限公司是全球首家、也是目前唯一一家利用生物技術大規模實施長鏈二元酸、生物丁醇、生物基戊二胺等多項革命性產業化技術的產業。近年來，凱賽生物開發了生物基戊二胺并生產性能卓越的生物基聚酰胺，并于2014年完成了產業化試車運行。2016年，凱賽生物新疆烏蘇生產基地開工建設，預計實現年產能5萬噸生物基戊二胺、年產能10萬噸生物基聚酰胺和年產能3萬噸長鏈二元酸。該基地將于近期投產。 邊樹昌在講述課題目標時，他指出了其中兩個關鍵技術要解決的問題。其中，生物基PTT連續聚合與熔體直紡技術需要解決的是生物基PTT高效催化及熱穩定技術、開發多室反流程酯化、雙路快速切換真空系統、低溫五釜連續聚合技術和關鍵裝備、攻克大容量生物基PTT熔體直紡關鍵技術。生物基PTT功能化、差別化紡絲技術需要解決開發專屬復合紡絲箱體與組件，以及制備生物基PTT與PET、ECDP、PBT等雙組份復合纖維，形成6萬噸/年生物基PTT聚合紡絲工程技術示范。 7.高品質原液著色纖維開發及應用 項目帶頭人：中國紡織科學研究院高工金劍 原液著色纖維是在紡絲溶液或熔體中加入著色劑，經紡絲得到有色纖維，省去了染色工序，減少了廢水排放，具有突出的環境友好特征。目前，我國原液著色纖維的產量約為450萬噸，，只占化纖生產總量的10%左右，未來增長空間巨大。 該項目的目標有3個：一是以聚酯纖維、聚酰胺纖維為重點；二是突破全產業鏈各環節的關鍵核心技術；三是建立顏料/染料、色母粒、纖維一體化的品質和基礎色檢測方法及標準體系，建立纖維制備與應用技術規范和數據庫。圍繞這3個目標，突破開發出高品質原液著色纖維高效制備與高水平應用產業化技術，提升我國原液著色纖維產業技術創新鏈整體水平，提升產業的整體競爭力。 |
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