共享印染廠是“集約”還是“共享”？
舉例說明：“小明”開了一家印染廠，印染廠投入大、耗水耗電、污染高、人工成本高，“小明”這個公司可謂是慘淡經營。
從今年開始，山東省第一個染色共享工廠在泰安投入使用，有了它，“小明”公司的成本將會下降，而且不用再擔心高污染的難題。
山東康平納集團有限公司就是山東省內第一個染色共享工廠，這家共享工廠憑借自主研發的筒子紗自動染色成套技術與設備，走在了行業前沿。
偌大車間，工人卻寥寥無幾。筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備，不僅大幅度提高了紡織染色質量，節省了人力成本，還大大減少了耗能和污染排放。
高人工、高污染、高能耗，一直是紡織印染行業的沉疴，憑借筒子紗自動染色成套技術與設備，康平納不僅破解了這一行業難題。雖然優勢多多，但這套先進技術和設備推廣起來卻并不容易。
山東康平納集團有限公司總經理劉琳介紹，如果要投資建設這樣一個單體的車間，光整套裝備就需要1億8000萬到1億9000萬，一般的工廠根本沒有這么大的能力來購買這些設備。
70萬噸印染年產能是否會改變省間格局？
企業算小賬，政府算大帳。如何通過一種新模式讓三方共贏？
在財政資金支持下，康平納作為山東省內第一個染色共享工廠在泰安投入使用，周圍的紡織企業能夠實現訂單式購買，不用再耗時耗能自己印染。高科技紡織印染企業做平臺，為傳統中小紡織印染企業省下設備投入、省下人工、省電、省水、降低污染，大家合作共贏，這就是共享工廠的奧秘。
據了解，紡織服裝產業是山東傳統支柱產業，印染是紡織服裝產業鏈上承上啟下的關鍵環節。但是，傳統的印染技術耗能高、耗水大、污染重，導致山東印染行業多年來無法取得“量”的擴大和“質”的提升，成為制約紡織服裝產業由大變強的關鍵瓶頸。
數據顯示，山東色紗市場規模約200億元，但省內色紗產值僅為73億元左右，產能缺口近三分之二，自我配套能力嚴重不足。受此影響，目前，山東每年54.4%的紗線、54.7%的坯布，由于無法在省內印染，只能作為低附加值的基礎原材料輸出省外。但與此形成鮮明對比的，是山東每年要從省外采購大量的面輔料，以滿足服裝、家紡等終端產業的需求。
在山東省紡織服裝產業較為集中的淄博、棗莊、濰坊、濱州、聊城、新泰等6個地區，布局建立集約化、標準化的分布式智能綠色印染共享工廠，形成72萬噸左右的年印染能力，面向輻射區域內紡織服裝企業提供智能化、綠色化的印染加工服務，置換規模小、分布散、技術裝備落后、生產方式陳舊的傳統印染工廠。
山東計劃用5年時間，在全省建設1個印染行業云平臺和7個分布式印染共享工廠。“
從實際運行情況看，相較傳統的印染加工模式，新模式印染每噸紗線可節約用工80%、用水70%、用電45%、蒸汽58%，減少污水排放68%，經濟效益、社會效益顯著。
“1+7”區域性共享工廠體系建成后，將形成70萬噸的年印染能力，預計年可新增銷售收入220億元，可節水6800萬噸、節電80000萬度，減排污水6400萬噸，帶動紡織服裝產業增加收入1000億元以上。
來源：紡織機械
